qualità Connettori M8 & Collegatori M12 fabbrica

La 17a Mostra Internazionale di Tecnologia delle Batterie di Shenzhen, che è durata 3 giorni, è giunta al termine! Grazie a tutti i partner che hanno visitato lo stand [10T109-1] nel padiglione 10.È stata la vostra entusiasta partecipazione a rendere brillante questo nuovo evento di automazione dell'industria energetica.! Momento saliente, vivamente ricordato Abbiamo esposto esposizioni hardcore come connettori industriali, sensori, interruttori non gestiti e alimentatori industriali, attirando innumerevoli attenzioni. La soluzione di tracciabilità del prodotto e la soluzione di IO distribuita flessibile e intelligente hanno suscitato discussioni approfondite e l'atmosfera di comunicazione sul posto è vivace. Il pubblico della cabina di controllo del sistema di fusione a caldo e di sigillamento termico si riunì in massa come se fossero stati attratti da magneti,e la piccola capanna era circondata da tre strati dentro e tre strati fuoriGli esperti del settore si sono chinati per osservare il funzionamento dell'apparecchiatura, toccando leggermente i loro dita sui componenti di precisione per esplorare l'ottimizzazione del processo.L'intensa discussione ha acceso l'intera area espositiva. Un momento luminoso di stile internazionale Le mostre hardcore sono diventate una "merce calda" agli occhi degli amici internazionali!tenere manuali di prodotto per informarsi attentamente sui parametri del prodotto e sugli scenari di adattamento, e approfondito le applicazioni pratiche nei progetti locali di nuova energia. Anche se la mostra è finita, l'esplorazione del futuro dell'automazione delle nuove energie non si fermerà mai!Continueremo ad approfondire la nostra innovazione tecnologica e a fornire soluzioni di alta qualità all'industriaNon vedo l'ora di incontrarvi di nuovo in futuro e di lavorare insieme per scrivere un nuovo capitolo nella nuova automazione energetica!  

Kronz offre varie serie di connettori (M8/M12/7/8/connettori per filiali/connettori Ethernet industriali) con oltre 1.000 modelli tra cui scegliere, per soddisfare diverse esigenze di applicazioni industriali.Questi includono le connessioni cablabili di campo, connessioni preassemblate, connessioni a flange e scatole di distribuzione. Kronz fornisce inoltre prodotti specifici per il settore per soddisfare le esigenze uniche di diverse applicazioni.Kronz può fornire una varietà di prodotti personalizzati e soluzioni di connessione complete. I connettori circolari Kronz sono ampiamente utilizzati nelle industrie automobilistiche, di imballaggio e dei semiconduttori per varie apparecchiature di automazione e linee di produzione. M8 connettori circolari Il connettore circolare M8 è uno dei connettori più utilizzati nel campo attuale dell'automazione industriale.è stato sviluppato principalmente per sensori con un diametro di connessione di 8 mm nell'automazione delle fabbricheÈ ampiamente utilizzato nei sensori di automazione delle fabbriche, nei sistemi di imballaggio e trasporto, nei moduli LED esterni, nelle tende per luci di sicurezza e nel controllo dei segnali di nuova energia.Il connettore M8 presenta un design compatto, che lo rende adatto per installazioni di apparecchiature con spazio limitato e offre connessioni stabili e affidabili con progetti anti-vibrazione e anti-rotazione dopo l'installazione. Disponibile in configurazioni 3/4/5/6/8 pin Specificativi personalizzabili di cavi preassemblati, con opzioni blindate e non blindate Connettori di flange disponibili con coppe di saldatura o opzioni di saldatura a PCB Indice di protezione industriale: IP67 Tensione nominale: 60V, corrente nominale: 4A~1A Progettazione anti-vibrazione M12 connettori circolari (A-CODE) Il connettore circolare M12 è uno dei connettori più utilizzati nel campo dell'automazione industriale.è sviluppato principalmente per sensori e attuatori di automazione in fabbricaIl connettore M12 è progettato per resistere a ambienti difficili, soddisfacendo vari requisiti climatici e applicativi quali la resistenza a temperature elevate e basse, idrolisi, olio, corrosione, UV,piegaturaIl codice M12 A presenta uno specifico design di chiavetta di tipo A per differenziarlo da altri tipi di chiavetta come B, C, D, X, S, T, K, L e Y. Disponibile in configurazioni 3/4/5/8/12 pin Le opzioni includono cavi preassemblati, connettori di montaggio e connettori di flange Lunghezza del cavo personalizzabile in base alle esigenze del cliente, con opzioni blindate e non blindate Categoria di protezione: IP67 tensione nominale: 250V, 60V, 30V; corrente nominale: 4A, 2A, 1,5A Interferenze anti-elettromagnetiche a 360° Progettazione anti-vibrazione con struttura a vite Connettori circolari da 7/8" (A-CODE) Il connettore a filettatura da 7/8" è uno dei connettori più importanti nell'automazione di fabbrica e nelle applicazioni di bus di campo.Il connettore da 7/8" soddisfa i requisiti strutturali di integrazione del segnale e della trasmissione di potenza ed è ampiamente utilizzato in sensori e attuatori, motori motori, sistemi di confezionamento e trasporto, moduli LED esterni, trasporto ferroviario, radar e navigazione marittimi e sistemi di rete aperta quali DeviceNet e NMEA 2000.Il connettore da 7/8" è progettato per resistere a ambienti difficili, soddisfa diverse esigenze climatiche e applicative come la resistenza alle temperature elevate e basse, all'alcalinità dell'acqua, all'olio, alla corrosione, agli UV, alla piegatura, all'usura e al blocco. Disponibile in configurazioni 3/4/5 pin Le opzioni includono cavi stampati preassemblati, connettori di montaggio e connettori di flange Specificativi personalizzabili dei cavi, con opzioni blindate e non blindate Connettori per flange disponibili con opzioni di pin saldati e PCB Indice di protezione industriale: IP67 tensione nominale: 300V/600V Corrente nominale: 8A, 9A Distribuzione M12 I rami dei connettori di tipo Y, disponibili in forma fissa (testa di tipo Y) o (cavo di tipo Y), sono progettati per dividere un segnale o una corrente da un connettore in due connettori separati,fornire una soluzione semplice ed economica per estendere più dispositivi o sensori sul campoIl circuito interno del connettore è progettato in parallelo, consentendo il funzionamento simultaneo o l'attivazione di due dispositivi.con un valore di protezione di IP67 e un intervallo di temperatura di funzionamento di -25 ~ +85 °C. Disponibile in configurazioni 3/4/5 pin con corpo in plastica Le opzioni includono le filiali di tipo M12 Y e M12 T. Configurazioni di porta personalizzabili (maschio/femmina) Opzioni protette e non protette Progettazione anti-vibrazione Connettori Ethernet industriali I connettori Ethernet industriali sono componenti cruciali nell'automazione industriale.sostegno alla trasmissione di dati ad alta velocità e soddisfazione delle esigenze dei sistemi di automazione industriale per la trasmissione di dati in tempo reale e di grandi dimensioniHanno eccellenti capacità antiinterferenza, che consentono un funzionamento stabile in ambienti elettromagnetici complessi senza essere influenzati da interferenze esterne. Disponibile in configurazioni a 4/8 pin Le opzioni includono connettori M12 preassemblati e RJ45 dritti o angolari Indice di protezione industriale: IP67 Progettazione anti-vibrazione Opzioni protette e non protette Disponibile con protocolli Ethernet/IP, ProfiNet ed EtherCAT

Il connettore M12 è un connettore circolare metrico progettato per l'automazione industriale e altri ambienti difficili che richiedono potenza, segnale,e prestazioni di trasmissione dei datiÈ uno dei connettori più comuni sul mercato industriale ed è considerato un connettore di spina dorsale per i sistemi IIoT (Industrial Internet of Things). Kronz offre una vasta gamma di soluzioni di connettori.con caratteristiche tecniche ottimizzate durante l'aggiornamento completo della serie di prodottiL'installazione e la manutenzione sono più semplici e convenienti, mantenendo al contempo un elevato costo-efficacia. I connettori M12 di Kronz sono conformi allo standard IEC-61076-2-101. Sono altamente versatili, offrendo vari meccanismi di blocco e altre opzioni.tali connettori sono intercambiabili e retrocompatibili con altre interfacce M12 della stessa codifica. Possono gestire requisiti di larghezza di banda fino a 10 Gb / s e supportare i protocolli Profinet, SPE e field bus. Ampiamente utilizzato in automazione industriale, trasporto ferroviario, marittimo e nuovi campi energetici, la gamma di prodotti comprende strutture stampate, assemblate e montate su pannelli. Caratteristiche dei connettori Kronz M12: Configurazioni dei pin:Disponibile da 3 a 12 pin. Tipo di terminale:PCB, saldatura, serratura a vite e tipi di terminali di crimping. Codifica dell'interfaccia industriale:Tipo di codifica A, B, C, D, S, T e X Protezione IME/RFI:Opzioni per connettori e gruppi di cavi blindati e non blindati per proteggere dalle interferenze elettromagnetiche (EMI) o dalle interferenze a radiofrequenza (RFI). Tipo di connettore:Compresi i dispositivi stampati, assemblati, montati su pannelli, gli adattatori, i connettori di ramificazione, i terminatori. Meccanismi di chiusura:Tipo di blocco a filo, blocco rapido e blocco a rilascio rapido. Cappotti a cavo:Disponibile in PVC e PUR. Specificità del cavo:Disponibili cavi Profibus, DeviceNet, CAN-BUS (con OD fino a 11 mm), nonché metodi di elaborazione tail-end personalizzabili.

Con il continuo sviluppo della tecnologia di automazione industriale, l'applicazione dell'I/O distribuito nel campo dell'automazione industriale si sta diffondendo sempre più.Come tecnologia di controllo avanzata, distribuito I/O può ottenere il controllo distribuito e il monitoraggio dei dispositivi, migliorare l'efficienza della produzione, ridurre il consumo di energia e ridurre i tassi di guasto. Nella produzione di automazione industriale tradizionale, la modalità di controllo centralizzato è spesso utilizzata per il controllo e il monitoraggio delle attrezzature.velocità di trasmissione dati lentaTuttavia, l'I/O distribuito utilizza metodi di controllo distribuiti per distribuire scientificamente e ragionevolmente dispositivi basati su processi di produzione,conseguendo così il controllo e il monitoraggio dei dispositivi a distanzaQuesto metodo di cablaggio della rete è molto conveniente e può essere collegato attraverso la rete.riducendo notevolmente il cablaggio di circuiti complessi a lunga distanza e riducendo efficacemente il costo e la difficoltà del cablaggioAllo stesso tempo, può essere facilmente esteso a sistemi su larga scala per soddisfare ambienti industriali complessi o esigenze di applicazione in continua evoluzione. Caratteristiche dei moduli di I/O distribuiti della serie Kronz KA: 1Supporta più bus di comunicazione: EtherCAT, Profinet. 2I moduli I/O possono essere suddivisi in moduli di input/output digitali, moduli di input/output analogici e moduli funzionali. 3Può essere adattato in base alle esigenze reali sul posto. 4- fino a 32 sotto-moduli possono essere ampliati, esclusi i moduli di alimentazione. Caso 1: Sistema di magazzino intelligente Installare sensori (come i sensori fotoelettrici) in vari punti degli scaffali di stoccaggio, collegare questi sensori tramite moduli di I/O distribuiti,e posizionare i moduli di I/O distribuiti in posizioni idonee vicino agli scaffaliI segnali di controllo e il feedback sullo stato di attrezzature quali robot di movimentazione e impilatori sono anch'essi collegati al modulo distribuito di I/O.Si può effettuare una raccolta in tempo reale dello stato di magazzinaggio dei luoghi di magazzinaggio (se ci sono merci), e i dati possono essere rapidamente trasmessi al controllore principale (PLC, ecc.) del sistema di gestione del magazzino per il conteggio delle scorte e la gestione della posizione.Quando i robot e altri dispositivi funzionano, i moduli IO distribuiti possono raccogliere tempestivamente dati sullo stato di funzionamento dei dispositivi, quali corrente del motore, velocità, posizione, ecc., per garantire un funzionamento sicuro e stabile dei dispositivi,e può allarmare prontamente in caso di guasti. Caso 2: laboratorio farmaceutico intelligente Installare moduli di I/O distribuiti accanto ai punti chiave di processo della linea di produzione farmaceutica, quali apparecchiature di miscelazione, di asciugatura, di imballaggio, ecc.Collegare dispositivi di monitoraggio quali sensori di temperatura, sensori di umidità, sensori di pressione, nonché valvole di controllo, motori e altri dispositivi di esecuzione.Monitoraggio in tempo reale dell'ambiente di produzione e dei parametri operativi delle attrezzature per garantire che il processo di produzione dei farmaci sia conforme ai requisiti delle buone pratiche di fabbricazione (BPF), come ad esempio regolare tempestivamente il sistema di condizionamento dell'aria quando la temperatura e l'umidità superano il range.il controllo preciso dell'apertura e della tempistica della valvola di alimentazione è ottenuto attraverso moduli di I/O distribuiti per garantire l'accuratezza degli ingredienti;. I moduli di I/O distribuiti Kronz, con le loro eccellenti caratteristiche di prodotto, forniscono soluzioni affidabili e flessibili per vari scenari di automazione industriale.Il ruolo chiave dell'I/O distribuito nel campo dell'automazione industriale non può essere sottovalutatoEssa ha dimostrato un enorme valore nel migliorare l'efficienza della produzione, ridurre il consumo di energia e i tassi di guasto e soddisfare le diverse esigenze di applicazione pratica.

Nel campo degli switch di rete, gli switch sono principalmente classificati in tipi non gestiti e gestiti.Gli switch gestiti offrono funzionalità più avanzate rispetto a quelli non gestitiGli interruttori non gestiti, spesso denominati "interruttori stupidi", hanno le stesse specifiche tecniche e parametri funzionali degli interruttori gestiti, ma mancano di funzionalità di gestione.Non richiedono alcuna configurazione inizialeBasta collegare i cavi e sono pronti per l'uso. Differenze tra switch non gestiti e gestiti: 1.Modalità di gestione La principale differenza tra gli switch gestiti e non gestiti è la loro capacità di gestione.offrendo funzionalità plug-and-playMancano di funzionalità avanzate come il controllo del flusso e le capacità di routing, e in genere includono misure di sicurezza di base come lo spegnimento delle porte in caso di problemi per garantire la sicurezza della rete.In contrasto, gli switch gestiti possono essere configurati e gestiti tramite porte seriali, interfacce web o software di gestione della rete.Sostengono funzionalità avanzate e consentono una vasta configurazione tramite semplici protocolli di reteGli switch gestiti offrono una maggiore flessibilità, consentendo agli amministratori di rete di monitorare e controllare in modo più efficace le prestazioni e la sicurezza della rete. 2.Opzioni di configurazione Gli switch gestiti consentono agli utenti di gestire, configurare e creare nuove reti LAN, monitorare le reti esistenti e costruire topologie di rete flessibili.Forniscono opzioni di porta personalizzabili basate su esigenze diverse e offrono la possibilità di recuperare i dati in caso di guastoAl contrario, gli interruttori non gestiti hanno una configurazione fissa che non può essere modificata. 3.Gestione delle prestazioni Gli switch gestiti utilizzano canali prioritari per gestire le prestazioni e impiegano semplici protocolli di rete per monitorare le prestazioni dei dispositivi connessi.Essi supportano interfacce visive basate sul web per un'ampiaD'altra parte, gli switch non gestiti sono plug-and-play e sono dotati di qualità del servizio (QoS) integrata, ma non offrono funzionalità di gestione delle prestazioni. Caratteristiche Confronto Caratteristica Commutazione gestita Commutatore non gestito Controllo Fornisce flessibilità agli amministratori di rete Plug-and-play, spesso indicato come "stupido" Sicurezza Ampie caratteristiche di sicurezza Caratteristiche di sicurezza di base Cin figurazione Caratteristiche avanzate, consente la configurazione e il monitoraggio Configurazione fissa Monitoraggio delle prestazioni Supporta il monitoraggio delle prestazioni SNMP Qualità di servizio integrata Costo Generalmente più costosi Più conveniente Caratteristiche del prodotto: Utilizza moduli optoelettronici integrati di alta qualità per eccellenti caratteristiche ottiche ed elettriche. Garantisce una trasmissione dei dati affidabile e una lunga durata di vita. Supporta modalità full-duplex o half-duplex con capacità di negoziazione automatica. Le porte supportano il rilevamento automatico del crossover. Include un meccanismo di stoccaggio e inoltro e supporta vari protocolli. Risponde alle norme industriali con un tempo medio di funzionamento senza guasti di oltre 300.000 ore. Fornisce protezione da polarità inversa per l'alimentazione. Protezione da sovratensioni (alimentazione): 5000A (8/20μs). Vantaggi dell'implementazione di switch non gestiti: Risparmio economico: ideale per ambienti con elevata densità di PC, offrendo un prezzo inferiore per ridurre le spese. Densità di porto: elevata densità delle porte, adatta alle applicazioni che richiedono numerose porte. Facilità d'uso: funzionalità plug-and-play con uso flessibile e semplice.

Nell'attuale era di rapida promozione dell'Industria 4.0 e della produzione intelligente, la tecnologia RFID (Radio Frequency Identification) è diventata il supporto fondamentale per migliorare il livello di automazione e l'accuratezza della gestione negli scenari industriali grazie alla sua raccolta dati senza contatto, all'elevata stabilità e alla forte adattabilità ambientale. I prodotti della serie RFID industriale Kronz sono costruiti con moduli gateway ad alta frequenza, lettori e supporti di codice per fornire una soluzione completa che affronta direttamente i punti critici dell'industria manifatturiera in ambienti difficili, la compatibilità multi-protocollo e la tracciabilità completa del processo. Sono stati convalidati in settori come le nuove energie, l'automotive, il farmaceutico e l'elettronica 3C. Caratteristiche del prodotto 1. Modulo gateway HF a, Struttura compatta, elevato livello di protezione, forte resistenza alla corrosione e può essere utilizzato in ambienti industriali difficili. b, Supporta più PLC mainstream, fornisce blocchi/routine di funzione PLC maturi e supporta la comunicazione industriale come Modbus TCP, PROFINET, EtherCat ed Ethernet/IP. c, Elevata stabilità e affidabilità. 2. Testina di lettura/scrittura HF a, Sono disponibili per la selezione specifiche cilindriche (M18/M30) e quadrate (Q50/Q80), b, Metodi di interfaccia di comunicazione multipli, tra cui RS-485, RS-232, IO Link, TCP/IP, c, Le velocità di lettura e scrittura elevate aiutano ad accelerare il ritmo della fabbrica, d, Forte resistenza alla corrosione e può essere utilizzato in ambienti industriali difficili. 3. Corpo del codice del supporto a. Adattamento flessibile a varie forme, b. Materiale impermeabile IP68 e resistente ai metalli, c. La resistenza alle alte temperature e ai metalli può essere utilizzata in condizioni di lavoro complesse. Analisi empirica degli scenari applicativi multi-industria 1, Industria farmaceutica: i lettori RFID vengono implementati sulle linee di smistamento per identificare le etichette dei vassoi, ottenere il controllo visivo delle linee di produzione e migliorare l'efficienza produttiva. 2, Industria elettronica 3C: installazione di dispositivi con corpo del codice del supporto resistente alla corrosione al posto del codice QR, 100000 cicli di scrittura riducono i costi di sostituzione e tracciano accuratamente l'intero ciclo di vita del prodotto. 3, Industria delle batterie al litio per le nuove energie: potenziamento della tracciabilità, anticontraffazione e previsione della durata attraverso il monitoraggio delle batterie, l'abbinamento intelligente e la gestione del riciclaggio.   4, Industria automobilistica/elettrodomestici/fotovoltaico: copertura del tracciamento dei componenti, gestione dei dati di assemblaggio dei veicoli e integrazione del sistema MES per la produzione di wafer di silicio, promuovendo l'automazione completa del processo e gli aggiornamenti del controllo qualità. La tecnologia RFID industriale sta adottando un modello di "riconoscimento come gestione", dalla raccolta in tempo reale dei dati della linea di produzione alla tracciabilità completa del ciclo di vita della supply chain. Con un'elevata affidabilità e adattabilità allo scenario, i prodotti della serie RFID industriale Kronz offrono alle aziende un supporto completo dall'hardware alle soluzioni. Se hai bisogno di saperne di più sui dettagli del prodotto o di personalizzare soluzioni industriali, non esitare a consultarci in qualsiasi momento. Lascia che la tecnologia di riconoscimento intelligente potenzi l'aggiornamento della tua linea di produzione!

        Nell'attuale accelerazione della trasformazione della produzione intelligente, nella tradizionale produzione di automazione industriale, il controllo e il monitoraggio delle apparecchiature adottano solitamente metodi di controllo centralizzati. Tuttavia, il controllo centralizzato tradizionale presenta criticità come il ritardo del segnale, il cablaggio complesso e la scarsa scalabilità, mentre la serie KB di I/O distribuiti (a due stadi) Kronz ricostruisce sistematicamente gli standard di prestazione del controllo industriale con tre vantaggi fondamentali. 1. Risposta in tempo reale ad alta velocità: utilizzando protocolli Ethernet industriali come Profinet, EtherCAT, Modbus TCP, Ethernet/IP, CC-LINK IE, ecc., la trasmissione dei dati supera di gran lunga la velocità di risposta dei bus tradizionali. 2. Espansione modulare: design ultra-sottile, che consente di risparmiare spazio di installazione; design a due sezioni, non è necessario ricablare quando si sostituiscono i moduli, con morsetti a innesto a molla per una facile manutenzione. I moduli funzionali digitali, analogici, di temperatura, di conteggio ad alta velocità, di comunicazione e altri possono essere configurati in modo flessibile in base alle esigenze. Un singolo accoppiatore può espandere fino a 32 moduli per soddisfare diverse esigenze. 3. Implementazione distribuita nelle vicinanze: Distribuire i nodi di controllo al sito del dispositivo, ridurre la distanza di trasmissione del segnale, combinare il design anti-interferenza, migliorare la stabilità dei dati e ridurre il tasso di guasto. Applicazione di I/O distribuiti nel settore delle nuove energie: Produzione intelligente di batterie al litio Processo di rivestimento polare: Acquisizione in tempo reale dei segnali di pressione del raschietto e di flusso del fango attraverso un modulo analogico a 16 bit, combinata con il controllo sincrono EtherCAT, consente il controllo di precisione dello spessore del rivestimento e migliora rapidamente la resa. Integrazione della linea PACK: Implementazione distribuita di moduli DI/DO per raccogliere segnali di interruttori fotoelettrici e di posizionamento dei cilindri, controllare i movimenti dei dispositivi di fissaggio dei robot di saldatura, ottenere una risposta a livello di millisecondi con oltre 300 punti I/O su una singola linea di produzione, sostituendo le soluzioni centralizzate tradizionali e riducendo i costi di cablaggio. Produzione di moduli fotovoltaici Processo di laminazione dei componenti: Il modulo di temperatura monitora i segnali di ogni zona di temperatura della laminatrice in tempo reale, li invia al PLC tramite il bus, regola dinamicamente il riscaldamento e la pressione e migliora il tasso di qualificazione del prodotto. Il sistema I/O a innesto a due stadi di Kronz si basa sul concetto fondamentale di "alta velocità, precisione e flessibilità", fornendo soluzioni dallo strato delle apparecchiature allo strato del sistema per il settore delle nuove energie. Per accelerare l'evoluzione dell'automazione industriale verso una direzione "più intelligente, più efficiente e più ecologica", scegliere questa tecnologia significa scegliere la competitività della produzione intelligente nel prossimo decennio.

    Nell'industria delle batterie di alimentazione, il processo di produzione ha sempre avuto elevate esigenze di intelligenza, e i prodotti Kronz possono risolvere in modo eccellente molti problemi difficili in questo processo. 1. Problemi riscontrati dai clienti     Questo progetto adotta un'apparecchiatura a macchina singola per l'iniezione di liquido. In precedenza, il cliente incollava un codice QR sul dispositivo di fissaggio (vassoio per l'installazione della batteria). Tuttavia, la stabilità dei codici QR negli ambienti di produzione è scarsa ed è influenzata da molti fattori. Ad esempio, macchie o altri oggetti generati durante il processo di produzione possono facilmente bloccare i codici QR, e anche l'usura naturale e la corrosione sono comuni, il che può portare a dati irriconoscibili e avere un grave impatto negativo sull'efficienza della produzione. 2. La tecnologia RFID risolve i punti critici dei clienti     Nel risolvere i problemi per i clienti, i tecnici hanno inizialmente raccomandato loro i sistemi RFID. Il cliente ha inizialmente specificato l'uso di un noto marchio europeo, ma a causa dell'impossibilità del tempo di consegna del marchio di soddisfare le loro esigenze, lo staff tecnico ha raccomandato al cliente di sostituirlo con i prodotti KRONZ. Dopo aver adottato il sistema RFID di Kronz, il problema delle interferenze del prodotto in ambienti di produzione difficili è stato risolto con successo, e anche il problema dei tempi di consegna è stato risolto. In loco, vengono utilizzati Omron PCL, protocollo bus EtherCAT, comunicazione seriale RS485, e il supporto della testina di lettura/scrittura deve avere prestazioni anti-corrosione elettrolitica. I prodotti Kronz soddisfano pienamente le condizioni di cui sopra. 3. Vantaggi della tecnologia RFID rispetto ai codici a barre (1). I dati sono invisibili e le operazioni di lettura e scrittura possono penetrare materiali non metallici come legno e plastica. Questa caratteristica consente alla lettura dei dati di non essere limitata dall'ostruzione del materiale, migliorando la praticità e l'accuratezza della lettura. (2). In grado di adattarsi ad ambienti difficili (come polvere, vernice, ecc.) e di funzionare stabilmente in scenari di produzione complessi, garantendo la normale lettura e scrittura dei dati. (3). Velocità di lettura dei dati elevata, supportando velocità di lettura e scrittura dinamiche di 10 m/s, può ottenere rapidamente dati in processi di produzione ad alta velocità, contribuendo a migliorare l'efficienza della produzione. (4). Riutilizzabile, con una lunga durata, supportando 10 miliardi di operazioni di scrittura e operazioni di lettura illimitate, riducendo notevolmente i costi di utilizzo. (5). La capacità di archiviazione dei dati è elevata, con una capacità massima di 8192 byte, che può soddisfare le esigenze di archiviazione dei dati di diversi scenari di produzione. 4.Panoramica dei prodotti applicativi Immagini di installazione in loco 5. Feedback dei clienti     Dopo un periodo di funzionamento, i prodotti di Kronz sono stati ampiamente riconosciuti dai clienti. Non solo risolve il problema dei tempi di consegna, ma ha anche un vantaggio di prezzo, raggiungendo l'obiettivo di riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza, consentendo ai clienti di investire più tempo e costi nel processo di produzione. A cosa serve un RFID? Radio Frequency Identification (RFID) è un'abbreviazione di Identificazione a Radio Frequenza. Il principio è la comunicazione dati senza contatto tra il lettore e il tag per raggiungere l'obiettivo di identificare il bersaglio. I campi di applicazione della tecnologia RFID sono molto estesi, coprendo molti settori come magazzinaggio e logistica, gestione bibliotecaria, gestione delle risorse, inventario delle merci, recinzioni elettroniche, gestione degli animali, automobili, nuove energie, tabacco, ecc. Kronz continuerà inoltre a impegnarsi per fornire ai clienti prodotti e servizi di qualità superiore.

Casi di applicazione dell'industria dello stoccaggio dell'energia al litio Il cliente è un'azienda specializzata nella ricerca e nello sviluppoLa Commissione ha adottato un parere sulla proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CEE) n.Per migliorare l'efficienza e la qualità della produzione, hanno scelto Kronz come partner e hanno utilizzato i prodotti Kronz per migliorare la loro linea di produzione. Kronz fornisce soluzioni di automazione efficienti per le serie di batterie, chip, test e attrezzature di assemblaggio dei clienti. 1Il sensore di temperatura a infrarossi risolve il problema del monitoraggio delle alte temperature Nell'applicazione della linea di moduli, viene utilizzato il sensore di temperatura a infrarossi KTP-M18H-150 di Kronz, risolvendo efficacemente il problema dei clienti che monitorano le alte temperature online.Il nostro termometro a infrarossi è integrato e tutti i componenti sono alloggiati in un involucro in acciaio inossidabileViene inoltre fornito con luci indicative blu, rosse e verdi per visualizzare lo stato di lavoro in tempo reale. Inoltre, offriamo anche varie opzioni come supporti di montaggio, supporti di montaggio regolabili, coperture protettive da soffio, ecc. per soddisfare le esigenze di diverse condizioni di lavoro. 2Il modulo di bus della serie.KZ risolve il problema dei tempi di consegna lunghi e del prezzo elevato La linea di moduli utilizza ampiamente i moduli di bus della serie Kronz KZ, inclusi input e output digitali, input e output analogici,aiutare le imprese a risolvere i problemi di Siemens legati ai tempi di consegna lunghi e ai prezzi elevatiIl modulo di bus della serie Kronz KZ è perfettamente compatibile con il PLC di Siemens, offrendo ai clienti una soluzione più conveniente ed economica. 3- Lo switch risolve i problemi di comunicazione. La linea di modulo è ampiamente utilizzata nello switch Kronz a 100 Mbps perché Siemens PLC ha requisiti speciali per il meccanismo di comunicazione dello switch.può verificarsi una disconnessione occasionale della rete quando il volume di dati aumenta in una certa misuraCon l'applicazione dell'interruttore di filtraggio multicast Kronz, questo problema è stato efficacemente risolto, garantendo la stabilità e l'affidabilità della comunicazione. I clienti sono soddisfatti della diversità dei nostri prodotti e hanno adottato più serie di prodotti.Kronez continuerà a impegnarsi e innovare per fornire ai clienti prodotti e soluzioni di maggiore qualità, e crescere insieme ai clienti.

Kronz supports the beverage equipment industry by providing enterprises with professional software and hardware solutions ranging from digital factories and top-level planning consulting to industry-specific solutions. 1 Introduzione al clienteddi I clienti di Kronz sono i leader nel settore delle attrezzature per bevande, con molti notevoli utenti finali in tutto il mondo, tra cui giganti delle bevande come Coca Cola, Pepsi, Nestlé, Danone, CR Yibao,e la sorgente di NongfuI nostri prodotti principali comprendono macchine di moltiplicazione a soffio, macchine per la conservazione, macchine per l'imballaggio, macchine per l'etichettatura, macchine per la pallettizzazione, ecc. 2Risolvere i problemi dei clienti Il cliente utilizza il modulo remoto di KRONZ sulla soffiatrice per collegarsi al PLC di Siemens.e può anche funzionare in modo stabile per lungo tempo in situazioni di forte interferenza, come le macchine per soffiare bottiglie con anelli di scivoloIl modulo KRONZ ha una lavorazione solida e funzioni di modulo complete, soddisfacendo varie esigenze sul posto. Il cliente ha inizialmente utilizzato i moduli telecomandi Siemens, ma a causa dei tempi di consegna instabili e dei multipli aumenti dei prezzi dei moduli Siemens,ha avuto un impatto significativo sulla consegna delle attrezzature del clienteDopo aver utilizzato il modulo KRONZ, il cliente ha ottenuto una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza della produzione. 3Vantaggi dei prodotti Kronz Con anni di ricca esperienza accumulata e forti capacità, Kronz ha la capacità di fornire rapidamente ai clienti prodotti di alta qualità e affidabili.La consegna veloce è uno dei nostri maggiori vantaggi.Tutti i processi di produzione dei prodotti, dallo sviluppo di nuovi prodotti alla produzione e al servizio post-vendita, sono completati da professionisti di Kronz nei locali professionali dell'azienda.Questo garantisce che abbiamo il controllo completo su tutti i processi di produzione e siamo in grado di soddisfare in modo flessibile e rapido le esigenze dei clientiTutti i prodotti fabbricati nella nostra fabbrica sono sottoposti a un costante controllo di qualità rigoroso e subiscono ripetute ispezioni in tutte le fasi. 4. soddisfazione del cliente I vantaggi dei moduli di marca KRONZ sono stati riconosciuti e riconosciuti dai clienti, diventando uno strumento importante per ridurre i costi e aumentare l'efficienza nell'industria delle attrezzature per bevande.Il marchio KRONZ continuerà a esplorare e innovare, offrendo ai clienti prodotti e servizi più stabili e di alta qualità.