Rendere più intelligente il controllo industriale - I/O distribuiti plug-in

        Nell'attuale accelerazione della trasformazione della produzione intelligente, nella tradizionale produzione di automazione industriale, il controllo e il monitoraggio delle apparecchiature adottano solitamente metodi di controllo centralizzati. Tuttavia, il controllo centralizzato tradizionale presenta criticità come il ritardo del segnale, il cablaggio complesso e la scarsa scalabilità, mentre la serie KB di I/O distribuiti (a due stadi) Kronz ricostruisce sistematicamente gli standard di prestazione del controllo industriale con tre vantaggi fondamentali.

1. Risposta in tempo reale ad alta velocità: utilizzando protocolli Ethernet industriali come Profinet, EtherCAT, Modbus TCP, Ethernet/IP, CC-LINK IE, ecc., la trasmissione dei dati supera di gran lunga la velocità di risposta dei bus tradizionali.

2. Espansione modulare: design ultra-sottile, che consente di risparmiare spazio di installazione; design a due sezioni, non è necessario ricablare quando si sostituiscono i moduli, con morsetti a innesto a molla per una facile manutenzione. I moduli funzionali digitali, analogici, di temperatura, di conteggio ad alta velocità, di comunicazione e altri possono essere configurati in modo flessibile in base alle esigenze. Un singolo accoppiatore può espandere fino a 32 moduli per soddisfare diverse esigenze.

3. Implementazione distribuita nelle vicinanze: Distribuire i nodi di controllo al sito del dispositivo, ridurre la distanza di trasmissione del segnale, combinare il design anti-interferenza, migliorare la stabilità dei dati e ridurre il tasso di guasto.

Applicazione di I/O distribuiti nel settore delle nuove energie:

Produzione intelligente di batterie al litio

Processo di rivestimento polare: Acquisizione in tempo reale dei segnali di pressione del raschietto e di flusso del fango attraverso un modulo analogico a 16 bit, combinata con il controllo sincrono EtherCAT, consente il controllo di precisione dello spessore del rivestimento e migliora rapidamente la resa.

Integrazione della linea PACK: Implementazione distribuita di moduli DI/DO per raccogliere segnali di interruttori fotoelettrici e di posizionamento dei cilindri, controllare i movimenti dei dispositivi di fissaggio dei robot di saldatura, ottenere una risposta a livello di millisecondi con oltre 300 punti I/O su una singola linea di produzione, sostituendo le soluzioni centralizzate tradizionali e riducendo i costi di cablaggio.

Produzione di moduli fotovoltaici

Processo di laminazione dei componenti: Il modulo di temperatura monitora i segnali di ogni zona di temperatura della laminatrice in tempo reale, li invia al PLC tramite il bus, regola dinamicamente il riscaldamento e la pressione e migliora il tasso di qualificazione del prodotto.

Il sistema I/O a innesto a due stadi di Kronz si basa sul concetto fondamentale di "alta velocità, precisione e flessibilità", fornendo soluzioni dallo strato delle apparecchiature allo strato del sistema per il settore delle nuove energie. Per accelerare l'evoluzione dell'automazione industriale verso una direzione "più intelligente, più efficiente e più ecologica", scegliere questa tecnologia significa scegliere la competitività della produzione intelligente nel prossimo decennio.