Làm cho điều khiển công nghiệp thông minh hơn - I / O phân tán plug-in

        Trong quá trình chuyển đổi sản xuất thông minh hiện nay, trong sản xuất tự động hóa công nghiệp truyền thống, việc điều khiển và giám sát thiết bị thường áp dụng các phương pháp điều khiển tập trung. Tuy nhiên, phương pháp điều khiển tập trung truyền thống phải đối mặt với những vấn đề như độ trễ tín hiệu, đi dây phức tạp và khả năng mở rộng kém, trong khi dòng I/O phân tán (hai giai đoạn) KB của Kronz tái cấu trúc một cách có hệ thống các tiêu chuẩn hiệu suất của điều khiển công nghiệp với ba ưu điểm cốt lõi.

1. Phản hồi thời gian thực tốc độ cao: sử dụng các giao thức Ethernet công nghiệp như Profinet, EtherCAT, Modbus TCP, Ethernet/IP, CC-LINK IE, v.v., truyền dữ liệu vượt xa tốc độ phản hồi của các bus truyền thống.

2. Mở rộng theo mô-đun: thiết kế siêu mỏng, tiết kiệm không gian lắp đặt; Thiết kế hai phần, không cần đi dây lại khi thay thế mô-đun, với các đầu nối cắm kiểu lò xo để dễ bảo trì. Các mô-đun chức năng kỹ thuật số, tương tự, nhiệt độ, đếm tốc độ cao, truyền thông và các mô-đun khác có thể được cấu hình linh hoạt theo yêu cầu. Một bộ ghép nối duy nhất có thể mở rộng lên đến 32 mô-đun để đáp ứng các nhu cầu khác nhau.

3. Triển khai gần vị trí phân tán: Phân phối các nút điều khiển đến vị trí thiết bị, rút ngắn khoảng cách truyền tín hiệu, kết hợp thiết kế chống nhiễu, cải thiện độ ổn định dữ liệu và giảm tỷ lệ lỗi.

Ứng dụng I/O phân tán trong ngành năng lượng mới:

Sản xuất thông minh pin lithium

Quy trình phủ cực: Thu thập tín hiệu áp suất cào và tín hiệu dòng bùn theo thời gian thực thông qua mô-đun tương tự 16 bit, kết hợp với điều khiển đồng bộ EtherCAT, đạt được khả năng kiểm soát chính xác độ dày lớp phủ và nhanh chóng cải thiện năng suất.

Tích hợp dây chuyền PACK: Triển khai phân tán các mô-đun DI/DO để thu thập tín hiệu công tắc quang điện và định vị xi lanh, điều khiển chuyển động của đồ gá robot hàn, đạt được phản hồi ở cấp độ mili giây với hơn 300 điểm I/O trên một dây chuyền sản xuất duy nhất, thay thế các giải pháp tập trung truyền thống và giảm chi phí đi dây.

Sản xuất mô-đun quang điện

Quy trình cán thành phần: Mô-đun nhiệt độ theo dõi tín hiệu của từng vùng nhiệt độ của máy cán theo thời gian thực, phản hồi về PLC thông qua bus, điều chỉnh động việc gia nhiệt và áp suất, và cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn.

Hệ thống I/O cắm hai giai đoạn của Kronz dựa trên khái niệm cốt lõi là "tốc độ cao, chính xác và linh hoạt", cung cấp các giải pháp từ lớp thiết bị đến lớp hệ thống cho ngành năng lượng mới. Để đẩy nhanh sự phát triển của tự động hóa công nghiệp theo hướng "thông minh hơn, hiệu quả hơn và xanh hơn", việc lựa chọn công nghệ này là lựa chọn khả năng cạnh tranh của sản xuất thông minh trong thập kỷ tới.