산업 제어를 더 지능화 - 플러그인 분산 I/O

        현재 지능형 제조 전환이 가속화됨에 따라, 전통적인 산업 자동화 생산에서 장비 제어 및 모니터링은 일반적으로 중앙 집중식 제어 방식을 채택합니다. 그러나 기존의 중앙 집중식 제어는 신호 지연, 복잡한 배선, 확장성 부족과 같은 문제점에 직면해 있으며, Kronz 분산 I/O (2단계) KB 시리즈는 세 가지 핵심적인 장점을 통해 산업 제어의 성능 기준을 체계적으로 재구성합니다.

1. 고속 실시간 응답: Profinet, EtherCAT, Modbus TCP, Ethernet/IP, CC-LINK IE 등 산업용 이더넷 프로토콜을 사용하여 데이터 전송 속도가 기존 버스의 응답 속도를 훨씬 능가합니다.

2. 모듈식 확장: 초슬림 디자인으로 설치 공간을 절약하며, 2단 설계로 모듈 교체 시 재배선이 필요 없고, 스프링 타입 플러그형 단자를 사용하여 유지 보수가 용이합니다. 디지털, 아날로그, 온도, 고속 카운팅, 통신 등 다양한 기능 모듈을 필요에 따라 유연하게 구성할 수 있습니다. 단일 커플러로 최대 32개의 모듈을 확장하여 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 분산 근접 배치: 제어 노드를 장치 현장에 분산 배치하여 신호 전송 거리를 단축하고, 간섭 방지 설계를 결합하여 데이터 안정성을 향상시키고 고장률을 줄입니다.

신에너지 산업에서의 분산 I/O 적용:

리튬 배터리 지능형 제조

극판 코팅 공정: 16비트 아날로그 모듈을 통해 스크레이퍼 압력 및 슬러리 흐름 신호를 실시간으로 수집하고, EtherCAT 동기 제어와 결합하여 코팅 두께를 정밀하게 제어하고 수율을 빠르게 향상시킵니다.

PACK 라인 통합: DI/DO 모듈을 분산 배치하여 광전 스위치 및 실린더 위치 신호를 수집하고, 용접 로봇 고정 장치 움직임을 제어하며, 단일 생산 라인에서 300개 이상의 I/O 포인트를 통해 밀리초 단위의 응답을 달성하여 기존의 중앙 집중식 솔루션을 대체하고 배선 비용을 절감합니다.

태양광 모듈 제조

부품 라미네이션 공정: 온도 모듈은 라미네이션 기계의 각 온도 구역의 신호를 실시간으로 모니터링하고, 버스를 통해 PLC에 피드백하여 가열 및 압력을 동적으로 조정하고 제품 합격률을 향상시킵니다.

Kronz의 ‌2단계 플러그인 I/O 시스템은 "고속, 정밀, 유연성"이라는 핵심 개념을 기반으로 하여 신에너지 산업을 위한 장비 계층에서 시스템 계층까지의 솔루션을 제공합니다. 산업 자동화의 "더 스마트하고, 더 효율적이며, 더 친환경적인" 방향으로의 진화를 가속화하기 위해 이 기술을 선택하는 것은 향후 10년간 지능형 제조의 경쟁력을 선택하는 것입니다.