Inteligentniejsze sterowanie przemysłowe - rozproszone wtyczki I/O

W obecnym przyspieszeniu transformacji inteligentnej produkcji, w tradycyjnej produkcji automatyzacji przemysłowej, sterowanie i monitorowanie sprzętem zazwyczaj przyjmują scentralizowane metody sterowania.Jednakże, tradycyjne scentralizowane sterowanie boryka się z problemami, takimi jak opóźnienie sygnału, złożone okablowanie i słaba skalowalność,Podczas gdy rozproszona seria KB I/O (dwuetapowa) Kronz systematycznie odbudowuje standardy wydajności kontroli przemysłowej z trzema podstawowymi zaletami.

1.Szybka reakcja w czasie rzeczywistym:wykorzystując przemysłowe protokoły Ethernet, takie jak Profinet, EtherCAT, Modbus TCP, Ethernet/IP, CC-LINK IE itp., przenoszenie danych znacznie przekracza szybkość odpowiedzi tradycyjnych autobusów.

2Modułowa rozbudowa:ultracienką konstrukcję, oszczędzającą przestrzeń instalacyjną; konstrukcję z dwóch sekcji, bez konieczności ponownego podłączenia kabli podczas wymiany modułów, z podłączalnymi końcówkami typu sprężyny w celu ułatwienia konserwacji.szybkie liczenie, komunikacji i innych modułów funkcjonalnych można elastycznie konfigurować w zależności od potrzeb.

3Rozmieszczenie w pobliżu:Rozmieszczenie węzłów sterowania na miejscu urządzenia, skrócenie odległości transmisji sygnału, połączenie konstrukcji anty-interferencji, poprawa stabilności danych i zmniejszenie częstotliwości awarii.

Rozproszone zastosowanie I/O w nowej branży energetycznej:

Inteligentna produkcja baterii litowych

Proces powlekania polarnego:Zbieranie w czasie rzeczywistym sygnałów ciśnienia szkraba i przepływu obróbki przez 16-bitowy moduł analogowy w połączeniu z sterowaniem synchronicznym EtherCAT,osiąga precyzyjną kontrolę grubości powłoki i szybko poprawia wydajność.

Integracja linii PACK:Rozproszone wdrożenie modułów DI/DO do zbierania sygnałów przełącznika fotoelektrycznego i pozycjonowania cylindrów, sterowania ruchami urządzeń robota spawalniczego,osiągnięcie odpowiedzi na poziomie milisekund z 300+ punktami I/O na jednej linii produkcyjnej, zastępując tradycyjne rozwiązania scentralizowane i zmniejszając koszty okablowania.

Produkcja modułów fotowoltaicznych

Proces laminowania elementów:Moduł temperatury monitoruje sygnały każdej strefy temperatury laminacji w czasie rzeczywistym, przekazuje informacje do sterownika PLC za pośrednictwem szlaku, dynamicznie reguluje ogrzewanie i ciśnienie,i poprawia wskaźnik kwalifikacji produktu.

Dwuetapowy system I/O z wtyczką Kronz opiera się na podstawowej koncepcji "wysokiej prędkości, precyzji i elastyczności",dostarczanie rozwiązań od warstwy sprzętu do warstwy systemu dla nowego przemysłu energetycznegoAby przyspieszyć ewolucję automatyki przemysłowej w kierunku "inteligentniejszego, bardziej wydajnego i bardziej ekologicznego",Wybór tej technologii oznacza wybór konkurencyjności inteligentnej produkcji w następnej dekadzie..