Met de voortdurende ontwikkeling van industriële automatiseringstechnologie wordt de toepassing van gedistribueerde I/O in de industriële automatisering steeds wijdverspreider. Als een geavanceerde besturingstechnologie kan gedistribueerde I/O gedistribueerde besturing en bewaking van apparaten realiseren, de productie-efficiëntie verbeteren, het energieverbruik verminderen en het aantal storingen verlagen.
In traditionele industriële automatisering wordt vaak de gecentraliseerde besturingsmodus gebruikt voor de besturing en bewaking van apparatuur. Deze modus heeft veel nadelen, zoals complexe apparaataansluitingen, trage gegevensoverdrachtsnelheid, hoge uitvalfrequentie en slechte schaalbaarheid. Gedistribueerde I/O maakt echter gebruik van gedistribueerde besturingsmethoden om apparaten wetenschappelijk en redelijk te verdelen op basis van productieprocessen, waardoor nabije besturing en bewaking van apparaten wordt bereikt. Deze methode van netwerkkabeling is erg handig en kan via het netwerk worden aangesloten, waardoor complexe langeafstandscircuitbedrading aanzienlijk wordt verminderd en de kosten en moeilijkheid van de bekabeling effectief worden verlaagd. Tegelijkertijd kan het gemakkelijk worden uitgebreid naar grootschalige systemen om complexe industriële omgevingen of continu veranderende toepassingsvereisten te voldoen.
Kronz KA-serie gedistribueerde I/O-module kenmerken:
1. Ondersteunt meerdere communicatiebussen: EtherCAT, Profinet.
2. I/O-modules kunnen worden onderverdeeld in digitale input/output modules, analoge input/output modules en functionele modules.
3. Het kan worden afgestemd op de werkelijke behoeften ter plaatse.
4. Er kunnen maximaal 32 submodules worden uitgebreid, exclusief voedingsmodules.
Case 1: Intelligent Magazijnsysteem
Installeer sensoren (zoals foto-elektrische sensoren) op verschillende locaties op de opslagrekken, verbind deze sensoren via gedistribueerde I/O-modules en plaats de gedistribueerde I/O-modules op geschikte posities in de buurt van de rekken. De besturingssignalen en statusfeedback van apparatuur zoals handlingrobots en stapelaars worden ook aangesloten op de gedistribueerde I/O-module. Realtime verzameling van de opslagstatus van opslaglocaties (of er goederen zijn) kan worden uitgevoerd en de gegevens kunnen snel worden verzonden naar de hoofdcontroller (PLC, enz.) van het magazijnbeheersysteem voor inventarisatie en locatiebeheer. Wanneer robots en andere apparaten draaien, kunnen gedistribueerde IO-modules tijdig gegevens verzamelen over de operationele status van de apparaten, zoals motorstroom, snelheid, positie, enz., om een veilige en stabiele werking van de apparaten te garanderen, en kunnen onmiddellijk alarmeren in geval van storingen.
Case 2: Intelligente Farmaceutische Werkplaats
Installeer gedistribueerde I/O-modules naast belangrijke procespunten op de farmaceutische productielijn, zoals mengapparatuur, droogapparatuur, verpakkingsapparatuur, enz. Verbind bewakingsapparaten zoals temperatuursensoren, vochtigheidssensoren, druksensoren, evenals regelkleppen, motoren en andere uitvoerende apparaten. Realtime bewaking van de productieomgeving en de bedrijfsparameters van de apparatuur om ervoor te zorgen dat het geneesmiddelenproductieproces voldoet aan de GMP-vereisten (Good Manufacturing Practice), zoals het tijdig aanpassen van het airconditioningsysteem wanneer de temperatuur en vochtigheid de grenswaarden overschrijden. Voor sommige belangrijke ingrediëntenprocessen wordt een nauwkeurige controle van het openen en de timing van de toevoerklep bereikt via gedistribueerde I/O-modules om de nauwkeurigheid van de ingrediënten te garanderen.
Kronz gedistribueerde I/O-modules bieden met hun uitstekende producteigenschappen betrouwbare en flexibele oplossingen voor verschillende industriële automatiseringsscenario's. De sleutelrol van gedistribueerde I/O op het gebied van industriële automatisering kan niet worden onderschat. Het heeft een enorme waarde aangetoond bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verminderen van het energieverbruik en het aantal storingen, en het voldoen aan diverse praktische toepassingsbehoeften.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
