Vai trò chính và tác động của I / O phân tán trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp

     Với sự phát triển không ngừng của công nghệ tự động hóa công nghiệp, việc ứng dụng I/O phân tán trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp ngày càng trở nên phổ biến. Là một công nghệ điều khiển tiên tiến, I/O phân tán có thể đạt được khả năng điều khiển và giám sát phân tán các thiết bị, cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng và giảm tỷ lệ lỗi.

       Trong sản xuất tự động hóa công nghiệp truyền thống, chế độ điều khiển tập trung thường được sử dụng để điều khiển và giám sát thiết bị. Chế độ này có nhiều nhược điểm, chẳng hạn như kết nối thiết bị phức tạp, tốc độ truyền dữ liệu chậm, tỷ lệ lỗi cao và khả năng mở rộng kém. Tuy nhiên, I/O phân tán sử dụng các phương pháp điều khiển phân tán để phân phối các thiết bị một cách khoa học và hợp lý dựa trên quy trình sản xuất, từ đó đạt được khả năng điều khiển và giám sát gần các thiết bị. Phương pháp đi dây mạng này rất tiện lợi và có thể được kết nối thông qua mạng, giảm đáng kể việc đi dây mạch đường dài phức tạp và giảm hiệu quả chi phí và độ khó của việc đi dây. Đồng thời, nó có thể dễ dàng mở rộng sang các hệ thống quy mô lớn để đáp ứng các môi trường công nghiệp phức tạp hoặc các yêu cầu ứng dụng thay đổi liên tục.

Các tính năng của mô-đun I/O phân tán dòng Kronz KA:

1. Hỗ trợ nhiều bus truyền thông: EtherCAT, Profinet.

2. Các mô-đun I/O có thể được chia thành các mô-đun đầu vào/đầu ra kỹ thuật số, mô-đun đầu vào/đầu ra tương tự và các mô-đun chức năng.

3. Nó có thể được kết hợp theo nhu cầu thực tế tại chỗ.

4. Có thể mở rộng tối đa 32 mô-đun phụ, không bao gồm các mô-đun nguồn.

Trường hợp 1: Hệ thống kho thông minh

    Lắp đặt các cảm biến (chẳng hạn như cảm biến quang điện) tại các vị trí khác nhau trên các kệ lưu trữ, kết nối các cảm biến này thông qua các mô-đun I/O phân tán và đặt các mô-đun I/O phân tán ở các vị trí thích hợp gần các kệ. Các tín hiệu điều khiển và phản hồi trạng thái của các thiết bị như robot xử lý và máy xếp chồng cũng được kết nối với mô-đun I/O phân tán. Có thể thực hiện thu thập theo thời gian thực trạng thái lưu trữ của các vị trí lưu trữ (cho dù có hàng hóa hay không) và dữ liệu có thể được truyền nhanh chóng đến bộ điều khiển chính (PLC, v.v.) của hệ thống quản lý kho để đếm hàng tồn kho và quản lý vị trí. Khi robot và các thiết bị khác đang chạy, các mô-đun IO phân tán có thể thu thập kịp thời dữ liệu về trạng thái hoạt động của các thiết bị, chẳng hạn như dòng điện động cơ, tốc độ, vị trí, v.v., để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của các thiết bị và có thể báo động kịp thời trong trường hợp có bất kỳ lỗi nào.

Trường hợp 2: Xưởng dược phẩm thông minh

    Lắp đặt các mô-đun I/O phân tán bên cạnh các điểm quy trình chính trên dây chuyền sản xuất dược phẩm, chẳng hạn như thiết bị trộn, thiết bị sấy, thiết bị đóng gói, v.v. Kết nối các thiết bị giám sát như cảm biến nhiệt độ, cảm biến độ ẩm, cảm biến áp suất, cũng như van điều khiển, động cơ và các thiết bị chấp hành khác. Giám sát theo thời gian thực các thông số hoạt động của môi trường sản xuất và thiết bị để đảm bảo rằng quy trình sản xuất thuốc tuân thủ các yêu cầu GMP (Thực hành sản xuất tốt), chẳng hạn như điều chỉnh hệ thống điều hòa không khí một cách kịp thời khi nhiệt độ và độ ẩm vượt quá phạm vi. Đối với một số quy trình thành phần chính, việc kiểm soát chính xác việc mở và thời gian của van cấp liệu được thực hiện thông qua các mô-đun I/O phân tán để đảm bảo độ chính xác của các thành phần.

    Các mô-đun I/O phân tán Kronz, với các tính năng sản phẩm tuyệt vời của chúng, cung cấp các giải pháp đáng tin cậy và linh hoạt cho các tình huống tự động hóa công nghiệp khác nhau. Vai trò quan trọng của I/O phân tán trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp không thể bị đánh giá thấp. Nó đã chứng minh giá trị to lớn trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng và tỷ lệ lỗi, đồng thời đáp ứng các nhu cầu ứng dụng thực tế đa dạng.