산업 자동화 분야에서 분산 I/O의 핵심 역할과 영향

     산업 자동화 기술의 지속적인 발전과 함께, 산업 자동화 분야에서 분산형 I/O의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 고급 제어 기술인 분산형 I/O는 장치의 분산 제어 및 모니터링을 달성하여 생산 효율성을 향상시키고, 에너지 소비를 줄이며, 고장률을 감소시킬 수 있습니다.

       전통적인 산업 자동화 생산에서는 장비 제어 및 모니터링에 중앙 집중식 제어 방식이 자주 사용됩니다. 이 방식은 복잡한 장비 연결, 느린 데이터 전송 속도, 높은 고장률, 그리고 낮은 확장성 등 많은 단점을 가지고 있습니다. 그러나 분산형 I/O는 생산 공정을 기반으로 장치를 과학적이고 합리적으로 분산 제어 방식을 사용하여 장치의 근접 제어 및 모니터링을 달성합니다. 이 네트워크 케이블 방식은 매우 편리하며 네트워크를 통해 연결할 수 있어 복잡한 장거리 회로 배선을 크게 줄이고 배선 비용과 난이도를 효과적으로 낮춥니다. 동시에 복잡한 산업 환경이나 지속적으로 변화하는 응용 요구 사항을 충족하기 위해 대규모 시스템으로 쉽게 확장할 수 있습니다.

Kronz KA 시리즈 분산형 I/O 모듈 특징:

1. 여러 통신 버스 지원: EtherCAT, Profinet.

2. I/O 모듈은 디지털 입력/출력 모듈, 아날로그 입력/출력 모듈 및 기능 모듈로 나눌 수 있습니다.

3. 현장의 실제 요구 사항에 따라 매칭될 수 있습니다.

4. 전원 모듈을 제외하고 최대 32개의 서브 모듈을 확장할 수 있습니다.

사례 1: 지능형 창고 시스템

    보관 선반의 다양한 위치에 센서(예: 광전 센서)를 설치하고, 이러한 센서를 분산형 I/O 모듈을 통해 연결하며, 분산형 I/O 모듈을 선반 근처의 적절한 위치에 배치합니다. 핸들링 로봇 및 스태커와 같은 장비의 제어 신호 및 상태 피드백도 분산형 I/O 모듈에 연결됩니다. 보관 위치의 보관 상태(상품 유무)에 대한 실시간 수집이 수행될 수 있으며, 데이터는 재고 계산 및 위치 관리를 위해 창고 관리 시스템의 주 제어기(PLC 등)로 빠르게 전송될 수 있습니다. 로봇 및 기타 장치가 작동할 때, 분산형 IO 모듈은 모터 전류, 속도, 위치 등 장치의 작동 상태에 대한 데이터를 적시에 수집하여 장치의 안전하고 안정적인 작동을 보장하고, 고장 발생 시 즉시 알람을 보낼 수 있습니다.

사례 2: 지능형 제약 작업장

    혼합 장비, 건조 장비, 포장 장비 등 제약 생산 라인의 주요 공정 지점 옆에 분산형 I/O 모듈을 설치합니다. 온도 센서, 습도 센서, 압력 센서와 같은 모니터링 장치와 제어 밸브, 모터 및 기타 실행 장치를 연결합니다. 온도 및 습도가 범위를 초과할 때 적시에 에어컨 시스템을 조정하는 등, 약물 생산 공정이 GMP(우수 의약품 제조 관리 기준) 요구 사항을 준수하도록 생산 환경 및 장비 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 일부 주요 성분 공정의 경우, 분산형 I/O 모듈을 통해 투입 밸브의 개폐 및 타이밍을 정밀하게 제어하여 성분의 정확성을 보장합니다.

    Kronz 분산형 I/O 모듈은 뛰어난 제품 특징으로 다양한 산업 자동화 시나리오에 안정적이고 유연한 솔루션을 제공합니다. 산업 자동화 분야에서 분산형 I/O의 핵심 역할은 과소평가될 수 없습니다. 생산 효율성 향상, 에너지 소비 및 고장률 감소, 그리고 다양한 실제 응용 요구 사항 충족에 엄청난 가치를 보여주었습니다.